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• 发布时间：2018-09-28 16:59
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【概要描述】原因分析：　　1.成型温度过高或上下模板温度不一致.　　2.排气排的太开或排气时间太迟。　　3.胶料快熟。　　4.模具结构不合理，没有跑料槽。　　5.下料重量偏重。改善对策：　　1.调整成型硫化温度，调整上下板温度。　　2.调整排气距离和排气的时间。　　3.严格按照混炼工艺标准执行或调整配方和混炼工艺，避免使用放置时间过长胶料(快熟)。　　4.在爆边位置加跑料槽。　　5.控制单个胶料重量。